Proceso de construcción de soldadura por fusión en caliente de tubería de PE

- Feb 10, 2021-

La conexión de soldadura térmica se divide generalmente en cinco etapas: etapa de precalentamiento, etapa de absorción de calor, etapa de toma de placas de calentamiento, etapa de acoplamiento y etapa de enfriamiento. 1 Cortar el extremo de la tubería: Utilice un accesorio para sujetar con precisión el tubo a la máquina de soldadura, limpiar el extremo de la tubería, alinearlo y fresar el extremo de la tubería con una fresa hasta que aparezcan virutas continuas. 2 Inspección de alineación: Después de retirar la fresa, cierre la máquina de soldadura. El espacio entre las caras finales de la tubería es necesario ≤ 1 mm, y el desplazamiento de los bordes de la tubería de las dos tuberías es ≤ 10% del espesor de la pared. 3 Encienda la fuente de alimentación, haga que la placa de calentamiento alcance los 210±10 oC, limpie la superficie de la placa calefactora con un paño de algodón limpio y cárguelo en la máquina de soldadura. 4 Calefacción y fusión: Los dos extremos de la tubería están cerrados juntos, y el soldador calienta los extremos de la tubería bajo una cierta presión. Cuando aparece un anillo de fusión con una altura de 0,4 x 3 mm, la calefacción se detiene y se lleva a cabo el aislamiento sin presión. La duración es el espesor de la pared. (Mm) 10 veces. 5 Junta a tope de presión: Después de alcanzar el tiempo de retención, encienda la máquina de soldadura, saque la placa de calentamiento con cuidado y cierre la máquina de soldadura de nuevo dentro de 10s, y presione gradualmente para que la altura del anillo de fusión alcance HDPE (0,3 x 0,4) δ, el grosor de un lado (0,35 x 0,45) δ 6. Enfriamiento de retención de presión: Generalmente, el tiempo de enfriamiento de retención de presión es de 20-30min.

https://www.wuxibaodamachine.com