El uso de la soldadura por fusión a tope:

- May 20, 2019-

1, preparación de soldadura

La preparación para la soldadura es principalmente para verificar si la condición de la máquina de soldadura cumple con los requisitos de trabajo. Por ejemplo, verifique si los sujetadores en varias partes de la máquina están sueltos o sueltos; verifique si la conexión eléctrica de toda la máquina es correcta y confiable; compruebe si el aceite hidráulico en el tanque hidráulico es suficiente; confirme que la fuente de alimentación cumple con los requisitos de la entrada de la herramienta; si la placa de calentamiento cumple los requisitos (si el revestimiento está dañado); Operación de prueba de fresas y bombas de aceite, etc.

Luego coloque la kava con las mismas especificaciones de tubería en el bastidor; ajuste la temperatura de la placa de calentamiento a la temperatura de soldadura (la temperatura de soldadura del canal del tubo de polietileno es 200 ~ 230 ° C), y limpie la placa de calentamiento con papel suave o alcohol de tela antes de calentar. Superficie, pero tenga cuidado de no rayar la capa de liberación de PTFE.

2, soldadura

La soldadura se llevará a cabo de acuerdo con los parámetros de la tarjeta de proceso de soldadura. Cuando sea necesario, debe ajustarse de acuerdo con los cambios en el clima, la temperatura ambiente, etc. Los pasos principales son los siguientes.

(1) Limpie la suciedad de ambos extremos con un paño limpio. Coloque el tubo en el marco deslizante para que las longitudes de los extremos sean comparables (deben ser lo más cortas posible, generalmente de 25 a 30 mm, cuando se cumplen los requisitos de fresado y calentamiento). Si es necesario, el exterior del bastidor de tubos se levanta con el soporte de modo que el eje del tubo esté a la misma altura que la línea central del marco y luego se sujete con los resbalones.

(2) Inserte el cortador de fresado, primero encienda el interruptor de encendido del cortador de fresado, luego cierre lentamente los extremos de soldadura de los dos tubos y aplique la presión adecuada hasta que haya virutas continuas en ambos extremos, elimine la presión, espere un momento , luego salir de la actividad. Estante, apague la alimentación de la fresadora. El grosor de la viruta debe ser de 0.5 ~ 1.0 mm, y el grosor de la viruta puede ajustarse ajustando la altura de la fresa.

(3) Retire la fresa, cierre los extremos de los dos tubos y verifique la alineación de los dos extremos. La cantidad de desalineación en ambos extremos de la tubería no debe exceder el 10% del espesor de la tubería o el mayor de 1 mm. La rectitud de la tubería y la estanqueidad de la tubería se pueden corregir en cierta medida; cuando el tubo está cerrado, no hay una separación obvia entre los extremos del tubo. El ancho máximo no puede exceder: 0,3 mm (DN <225 mm),="" 0,5="" mm="" (225="" mm=""><400 mm)="" o="" 1,0="" mm="" (dn=""> 400 mm). Si no se cumplen los requisitos anteriores, se debe repetir la molienda hasta que se cumplan los requisitos anteriores.

(4) Mida la fuerza de arrastre (la resistencia de fricción del dispositivo móvil), esta presión debe superponerse a la presión del parámetro del proceso para obtener la presión de uso real. Compruebe también si la temperatura de la placa del calentador ha alcanzado el valor establecido.

(5) Una vez que la temperatura de la placa de calentamiento alcance el valor establecido, póngala en el marco y aplique la presión especificada hasta que la curvatura mínima en ambos lados alcance el ancho especificado, y la presión se reduzca al valor especificado (solo mantenga la presión). La cara del extremo del tubo y la placa de calentamiento en contacto), para absorber el calor.

(6) Una vez alcanzado el tiempo, el marco móvil se retrae, la placa de calentamiento se retira rápidamente y luego se cierran los dos extremos de la tubería. El tiempo de conmutación debe ser lo más corto posible y no puede exceder el valor especificado. Después de enfriar al tiempo especificado, se libera la presión, se liberan los resbalones y se retiran los tubos conectados.

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